Blog de NPI: Mantenimiento predictivo de Omron Automation

El mantenimiento preventivo o el exceso de mantenimiento es una metodología común que pretende evitar el tiempo de inactividad de las máquinas heredadas, pero puede tener un gran costo al facilitar el reemplazo de componentes “buenos” y no ofrece garantía de que las piezas de reemplazo sean superiores a las reemplazadas. Si bien son superiores a un enfoque de “Solucionarlo cuando se avería”, ambos métodos son costosos desde el punto de vista de los costos de reparación y tiempo de inactividad.

Con la amplia selección de dispositivos y sistemas de Omron Automation diseñados para soluciones de mantenimiento predictivo, las máquinas vitales en servicio pueden funcionar durante más tiempo entre ciclos de mantenimiento con una reducción adicional en el tiempo de resolución de problemas y la mano de obra del técnico. El PdM (mantenimiento predictivo) se está consolidando lentamente en las últimas décadas y aprovecha los sensores y otros dispositivos de monitoreo que brindan información continua en tiempo real en el sitio o de forma remota utilizando soluciones de IIoT o redes inalámbricas para reducir los costos de cableado.

Los sistemas de PdM monitorean la condición inmediata y real de los componentes vitales de la máquina para determinar cuándo se requiere mantenimiento. La recopilación de datos y la detección de fallas son componentes clave para predecir y prevenir fallas, lo que redunda en maquinaria y sistemas más confiables. Aparte del ahorro de costos, la seguridad de la planta aumenta y se reduce considerablemente el riesgo de accidentes potenciales que involucran al personal o al medio ambiente.

Ejemplos de fuentes de alimentación de la serie S8VK-X, controladores de motor de la serie K6CM y cámara termográfica K6PM de Omron (de izquierda a derecha). (Fuente de la imagen: Omron Automation and Safety)

La fuente de alimentación de la serie S8VK-X de Omron, por ejemplo, monitorea el voltaje de CC, la corriente de funcionamiento de CC y la corriente máxima, registra el tiempo de funcionamiento y calcula el tiempo de reemplazo en aplicaciones de PdM efectivas. Otros productos, como los monitores de condición del motor K6CM, realizan un seguimiento de la vibración, la temperatura, la corriente y la resistencia del aislamiento (falla a tierra). Para monitorear la temperatura, Omron ofrece la cámara termográfica K6PM. Las condiciones adicionales que pueden monitorearse incluyen: los niveles de sonido, la apariencia visual, la descarga de partículas, la detección de corona, la presión, la calidad del lubricante, la detección de defectos y desviaciones del producto y mucho más en función de los procesos en el trabajo. Los CPAS (sistemas de automatización de procesos colaborativos) utilizan el monitoreo de sensores con la medición del rendimiento del proceso para determinar el momento adecuado del mantenimiento.

Los programas de mantenimiento predictivo implican mediciones de tiempo de ejecución que se comparan con un conjunto conocido de datos de componentes aprendidos o conocidos para recopilar e informar anomalías eléctricas y mecánicas. Los programas requieren la automatización de la recopilación y el análisis de datos, lo que proporciona un monitoreo de condición en tiempo real todos los días las 24 horas que se entrega en la ubicación correcta para un escrutinio inmediato. Los dispositivos orientados al mantenimiento predictivo de Omron están diseñados para hacer realidad estos programas.