Módulo de alimentación CAPAROC Modbus

El módulo de alimentación de interfaz de comunicación universal Modbus TCP/IP CAPAROC de Phoenix Contact no requiere hardware especial, lo que facilita su integración

Imagen del módulo de potencia Modbus CAPAROC de Phoenix ContactEl módulo de alimentación Modbus TCP/IP CAPAROC de Phoenix Contact proporciona alimentación de 12 V y 24 V CC a los interruptores instalados en el carril de corriente. Este módulo de alimentación amplía la capacidad de interfaz con diversas soluciones Modbus. Todos los datos y señales se recopilan y emiten a través de la conexión Modbus al PLC. Los datos del sistema se pueden leer y configurar desde el módulo de potencia. El módulo de potencia Modbus garantiza una comunicación y un control constantes de los módulos de disyuntores que protegen los dispositivos finales.

Algunos tipos de datos comunicados por el módulo de potencia Modbus incluyen el estado por canal (encendido/apagado), la configuración de corriente por canal, la carga de corriente de alerta temprana en un canal cuando >80 %, la corriente y el voltaje de salida por canal, la detección de cortocircuitos y sobrecargas, y la detección de subtensiones y sobretensiones. Hay acceso remoto para bloquear los cambios de programación local, bloquear todos los canales o individuales, o bloquear la interfaz de usuario para que no se puedan realizar cambios en el sistema.

El Modbus TCP/IP es una interfaz de comunicación universal que es fácil de integrar ya que no se necesita hardware especial. Todos los fabricantes de PLC pueden comunicarse a través de Modbus TCP/IP utilizando tablas con los registros de datos necesarios para integrar en su sistema.

Características
  • Proporciona alimentación de 12 V y 24 V CC a los disyuntores instalados en el riel de corriente
  • El disparo preciso e inteligente reconoce diferentes cargas para una máxima protección
  • La recopilación de datos proporciona transparencia al sistema que alerta a los usuarios para que respondan antes de que ocurra una falla
  • El registro de errores realiza un seguimiento de los eventos del sistema y reduce considerablemente los tiempos de resolución de problemas
Beneficios
  • Proporciona a los fabricantes de máquinas la flexibilidad para expandir su sistema y proteger su equipo de manera confiable
  • Elimina el tiempo de inactividad para lograr altos niveles de producción confiable
  • Las ubicaciones remotas pueden monitorear procesos, así como restablecer y cambiar la configuración de corriente nominal desde su teléfono o PC
Publicado: 2025-09-30